【甬孚紡機(jī)】絡(luò)筒回絲的原因及相應(yīng)對策

無論是精密絡(luò)筒機(jī)還是自動絡(luò)筒機(jī)，都會頻繁遇到一個令人頭疼的問題：絡(luò)筒里有回絲。這些回絲會在筒紗整經(jīng)的過程中造成紗線斷頭，影響整經(jīng)過程，嚴(yán)重拉低了整經(jīng)效率。今天甬孚紡機(jī)就給大家講講絡(luò)筒回絲的原因及其相應(yīng)的對策。

絡(luò)筒回絲的產(chǎn)生原因

對生產(chǎn)中絡(luò)筒回絲產(chǎn)生原因進(jìn)行總結(jié)發(fā)現(xiàn)，主要有以下三種情況。

第一種是由于大吸嘴將紗吸亂形成回絲。在整經(jīng)退繞時糾纏的亂紗被帶起，由于無法退繞，紗線在靠近筒子表面處被拉斷，形成斷頭而影響整經(jīng)效率。

第二種是由于電清切紗與紗線斷頭同時發(fā)生，紗線斷頭發(fā)生在槽筒至電清之間的某處，這一段被切下來的紗線會彈起，掉落到電清上方的平板上，當(dāng)紗線的下一次捻接動作完成后，在槽筒啟動的時候，這一段紗線易被卷入筒子中成為回絲。在整經(jīng)中表現(xiàn)為筒紗退繞時回絲被運(yùn)動的紗線帶出，但易在半途中被卡住，致使運(yùn)動中的紗線被拉斷。

第三種是由于紗線的強(qiáng)力差，強(qiáng)力弱環(huán)過多，造成紗線的張力斷頭發(fā)生在捻接器以下，紗線斷頭后無規(guī)則彈起，松散地搭到紙管的小頭上。大吸嘴在找頭過程中，筒子反轉(zhuǎn)把搭在紙管小頭上的紗線牢牢地纏到了紙管的小頭上。如果大吸嘴第一次找頭沒有拉斷纏在紙管小頭上的紗，那么大吸嘴就會第二次、第三次甚至是第四次上去找頭（和參數(shù)設(shè)定有關(guān)），在這多次找頭的過程中, 就會把纏在紙管小頭上的紗拉斷。紗斷了之后，就會產(chǎn)生兩個頭，其中的一個頭被大吸嘴帶下去，在捻接器中與小吸嘴帶上來的下紗頭捻在一起，槽筒啟動，完成一個捻接過程。在這個捻接過程中，或者是下一個捻接過程中，留在紙管小頭上的回絲易被帶入筒子形成回絲，且回絲的一端淺淺地附著在筒子里，另一端依舊纏在紙管的小頭上。

絡(luò)筒回絲的解決措施

第一種回絲

大吸嘴吸亂紗產(chǎn)生的前提條件是管紗的品質(zhì)指標(biāo)比較差，有很多的棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)、小疵群或者是紗號超標(biāo)，造成清紗器頻繁切紗。一旦被切斷的紗的上紗頭緊緊地嵌在筒子中，大吸嘴多次沒能找到頭，就會造成吸亂紗現(xiàn)象。

要解決大吸嘴吸亂紗的問題，首先要保證大吸嘴向上運(yùn)動尋找上紗頭的成功率。要注意觀察大吸嘴找上紗頭的情況，要觀察生產(chǎn)這一品種的所有絡(luò)筒機(jī)的所有錠子，大吸嘴第一次找頭的成功率要保證在99%以上。如果達(dá)不到99%以上，可以從以下幾方面來進(jìn)行改進(jìn)：按標(biāo)準(zhǔn)來調(diào)整大吸嘴和筒紗之間的距離；對紙管的長度、圓整度和硬度進(jìn)行檢查，舍棄那些不合格的紙管；槽筒反向驅(qū)動有三檔可用，分別是快、中、慢，按這三種情況分別做試驗(yàn)，看哪一種情況的找頭效果最佳，確定了驅(qū)動以后，對驅(qū)動加速也可以進(jìn)行選擇，分別針對不同的加速度做試驗(yàn)，選擇出最優(yōu)工藝上機(jī)；其次，在找上紗頭成功率有保證的情況下，盡量把大吸嘴的找頭次數(shù)（大吸嘴離開零位到達(dá)貼近筒紗表面的次數(shù)）設(shè)置成最少。因?yàn)榇笪斓恼翌^次數(shù)越多，發(fā)生吸亂紗的幾率就越大。吸的次數(shù)多了，筒子表面的紗就會被吸亂。同時相應(yīng)調(diào)整大吸嘴動作次數(shù)（大吸嘴不回歸零位，稍微離開筒紗表面后，再次貼近的次數(shù)）和捻接次數(shù)（即允許幾次接不上頭，設(shè)定的次數(shù)越多，產(chǎn)生大吸嘴吸亂紗的幾率就越大）。某企業(yè)生產(chǎn)莫代爾9.8 tex紗，在筒子中發(fā)現(xiàn)了亂紗，確定是大吸嘴吸亂紗形成的回絲，絡(luò)筒參數(shù)優(yōu)化前后的絡(luò)筒效果如下。

由以上數(shù)據(jù)可知，絡(luò)筒參數(shù)優(yōu)化后，在倒60個試驗(yàn)筒子的過程中，沒有發(fā)現(xiàn)由大吸嘴吸亂紗造成的回絲，效果良好。值得注意的是，在絡(luò)筒機(jī)運(yùn)行的過程中，當(dāng)單錠停下來的時候，值車工應(yīng)手工把筒子上的亂紗清理干凈。

第二種回絲

第二種情況形成的一段回絲被彈起后，飄落到捕紗嘴上方的平板上。若捕紗嘴有足夠的負(fù)壓，完全可以將其吸到回絲箱內(nèi)。如果沒有負(fù)壓或者是負(fù)壓小，回絲才會附著在平板上，最終被高速退繞的紗線帶入筒子內(nèi)，形成看不見的“隱性”回絲。解決這類回絲可以從三方面入手，第一，改善配棉，以減少紗線上的強(qiáng)力弱環(huán)，從而減少在槽筒和筒子接觸處的斷頭；第二，加強(qiáng)生產(chǎn)車間內(nèi)部的設(shè)備、溫濕度及操作等方面的管理，杜絕偶發(fā)性紗疵的產(chǎn)生，優(yōu)化前紡及細(xì)紗的工藝，以期減少粗細(xì)節(jié)的數(shù)量，減少電清的切紗次數(shù)；第三，如果絡(luò)筒機(jī)的單錠上有空氣轉(zhuǎn)轍器，用柔軟的東西把它堵住，以保證無論大吸嘴運(yùn)動到什么位置，捕紗嘴都會有持續(xù)的強(qiáng)負(fù)壓，只要有回絲在其附近，都會被吸入到回絲箱內(nèi)。至少每5天要對捕紗嘴做一次徹底的清潔，保證捕紗嘴不被堵住，隨時隨地都可以吸取回絲。某企業(yè)生產(chǎn)的 C 18.5 tex 紗在整經(jīng)時，發(fā)現(xiàn)筒子中有附入的回絲，并且造成了停機(jī)。在優(yōu)化配棉和前道工藝提高單紗強(qiáng)力的同時，對車尾的回絲箱進(jìn)行徹底清潔；對連接捕紗嘴的塑料管進(jìn)行徹底清潔，對已磨損的進(jìn)行更換；及時填補(bǔ)空氣轉(zhuǎn)轍器處缺失的螺釘。優(yōu)化前后絡(luò)筒效果如下。

第三種回絲

第三種回絲產(chǎn)生的主要原因是紗線上存在著強(qiáng)力弱環(huán)，也就是存在著強(qiáng)力特別低的點(diǎn)。在正常絡(luò)筒的過程中，凡是斷頭發(fā)生在捻接器以下的，多是由于紗線強(qiáng)力低所造成。產(chǎn)生這類回絲的第二個原因是管紗的成形質(zhì)量差，由于前道工序各個方面的原因，在倒管紗的過程中有很多的脫圈。一旦脫圈，內(nèi)層紗就會被帶起，正在絡(luò)筒機(jī)上退繞的紗會被突然崩斷，這時就會出現(xiàn)纏在紙管小頭上的回絲。產(chǎn)生這類回絲的第三個原因是管紗的生頭質(zhì)量差，當(dāng)管紗被退繞到生頭處時，紗由于受到了非常大的阻礙，被強(qiáng)行崩斷，產(chǎn)生了紙管小頭回絲。

要解決這一問題，需從四方面著手。第一方面就是要減少強(qiáng)力弱環(huán)，在企業(yè)的配棉中，替換掉那些單纖維強(qiáng)力低的原棉，代之以強(qiáng)力高的原棉，讓所生產(chǎn)單紗的最小強(qiáng)力有一個明顯的提升。第二方面，可以降低絡(luò)紗速度，紡紗的速度降低了，在紡紗過程中所產(chǎn)生的張力就會有明顯的降低，同樣可以減少回絲的產(chǎn)生。第三方面，可以在絡(luò)筒單錠上使用氣圈跟蹤器，它能夠大幅度壓縮管紗退繞時所產(chǎn)生的氣圈，顯著減少紗線與空氣的接觸面積，直接降低紡紗張力，以減少回絲的產(chǎn)生。第四方面，在找上紗頭成功率有保證的情況下，優(yōu)化自動絡(luò)筒機(jī)工藝參數(shù)，找上紗頭失敗次數(shù)改為1，大吸嘴動作改為1，筒子“延遲抬起”用10圈，“延遲尋找上紗頭”用10圈，捻接失敗次數(shù)用1。之所以使用以上的工藝參數(shù)，是因?yàn)橐獙?shí)現(xiàn)繞在紙管小頭上的回絲漂浮在空氣中的一端在沒有繞入筒子之前，自動絡(luò)筒機(jī)單錠能亮紅燈報警并且能夠停下來，擋車工就有機(jī)會把繞在紙管小頭上的回絲通過轉(zhuǎn)動筒子的方式把它拉出來，從而達(dá)到了消除這類回絲的目的。這類回絲產(chǎn)生的原因是紗線斷頭發(fā)生在捻接器以下，紗線是不規(guī)則彈起搭在筒子上的，紗線的尾端會伸出筒子的左右兩個側(cè)面。使用“延遲抬起”和“延遲找頭”這樣的工藝，是為了把伸出去的紗尾收回來。捻接失敗次數(shù)盡量的少，是為了使繞在小頭上的回絲漂浮在空氣中的一端未進(jìn)入筒子之前，單錠就可以停下來，擋車工才有機(jī)會解決掉回絲。某企業(yè)生產(chǎn)大竹節(jié)倍率的C 36.9 tex竹節(jié)紗，工藝優(yōu)化前后的工藝數(shù)據(jù)及質(zhì)量數(shù)據(jù)對比如下。

竹節(jié)紗產(chǎn)生的原理是，細(xì)紗機(jī)后羅拉不停地變換速度，當(dāng)后羅拉速度快時，所產(chǎn)生的牽伸比就小，就會生成竹節(jié)，竹節(jié)部分與基紗比起來很粗，在粗的部分捻回很難傳遞上去，與基紗比起來，竹節(jié)部分的捻度很低，強(qiáng)力很差。如果絡(luò)筒上的紡紗張力設(shè)置的不合理，就會產(chǎn)生張力斷頭，紗線在竹節(jié)處崩斷，回絲就會繞到紙管小頭上（有極個別的也會繞到紙管大頭上）。但也不能為了減少張力斷頭，盲目地降低紡紗張力，張力過低，筒子發(fā)軟，在退繞時就會把里層紗線帶起，產(chǎn)生脫圈。另外，絡(luò)紗速度也是一個重要的因素。當(dāng)絡(luò)紗速度設(shè)置大時，所產(chǎn)生的相應(yīng)的紡紗張力大，紗線也易在竹節(jié)處斷裂，產(chǎn)生張力斷頭，回絲會繞到紙管小頭上。一般情況下，在沒有氣圈跟蹤器的條件下，絡(luò)紗的線速度不應(yīng)超過1 000 m/min。速度低了，紗線在竹節(jié)處斷裂的機(jī)會就少了，不但纏在紙管小頭上的回絲會減少，而且效率提升，有利于產(chǎn)量的提高。

管紗質(zhì)量保證

要減少回絲就要減少紡紗斷頭，可通過提高成紗的強(qiáng)力、保證管紗的成形以及保證管紗生頭時的質(zhì)量來減少紗疵的發(fā)生。管紗的最小強(qiáng)力要達(dá)到平均強(qiáng)力的85%以上(竹節(jié)紗除外)，管紗的強(qiáng)力 CV 要小于8.5%。成紗強(qiáng)力的提高可從以下幾方面入手。第一是優(yōu)選配棉。線密度細(xì)、單纖維強(qiáng)力高、纖維長度長，整齊度好，短纖維少、纖維成熟的原棉，成紗強(qiáng)力較高。第二是合理控制紡紗溫濕度。纖維在加工處理過程中，溫度以23 ℃~27 ℃為宜；清梳工序纖維回潮率在5%~6.5%之間為好；并條、粗紗工序纖維回潮率在7%~8%較好。第三是合理設(shè)置紡紗隔距，防止?fàn)可觳涣荚斐傻拇命c(diǎn)。第四是做好設(shè)備檢修和保養(yǎng)，設(shè)備管理方面要消除歪錠子，堅(jiān)決攻克落后錠帶，保持錠帶張力均勻，錠帶接頭良好，使捻度平均值基本穩(wěn)定，捻度 CV 值保持在2.4%較好水平，進(jìn)而保證單紗強(qiáng)力 CV值和重量CV。

操作要點(diǎn)

為了減少各類回絲的產(chǎn)生，自動絡(luò)筒機(jī)擋車工可以按照以下的操作法來進(jìn)行操作。

（1）做到“四看一找頭”。一看錠腳處是產(chǎn)生脫圈的管紗還是“紗巴子”，如果是管紗，利用單錠上的相應(yīng)按鈕將紗線抽取單元下面的管紗換掉。二看小吸嘴處是否掛有回絲，如果是，擋車工需要把回絲清除掉。三看捻接器處是否掛回絲，如果是，要把回絲清理掉。四看清紗器通道內(nèi)是否有回絲，如果有，想辦法清理掉?！耙徽翌^”是指單錠亮紅燈報警停下來后，擋車工要用手去筒子上找頭，而不是直接熄滅紅燈開單錠生產(chǎn)。擋車工在用手找頭時順便看一下筒子的左右兩邊，若有回絲卷在大小頭處，一定要把回絲完全退出來。

（2）應(yīng)用“延遲找頭”這樣的工藝，會對產(chǎn)量有所影響。紡紗企業(yè)可以根據(jù)自身對產(chǎn)量和質(zhì)量的要求來靈活決定用什么樣的工藝，但在新工藝上機(jī)前，一定要做試驗(yàn)，以確定是否需要應(yīng)用該工藝。

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